甲醇回收塔的蒸餾步驟講解
甲醇回收塔的構造：由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，具有良好的耐腐蝕性能?？蓪?0度——50度的稀酒精蒸餾到93度——95度，殘液排放含醇度低，設備要求本裝置采用不銹鋼波紋填料，接觸物料部分都采用不銹鋼制造，設備外表面亞光處理，符合GMP醫藥標準。
甲醇回收塔的目的是初步提促純甲醇并除去大量的水，這樣在其中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗越低，操作彈性也越大。針對此設備要求有很高的甲醇回收率，但不要求塔頂濃度很高。它采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經接近水，它采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設備。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求越低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。
甲醇回收塔前設置原料預熱器，這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質采用低壓蒸汽，通過蒸汽壓很容易調節加熱效果穩定流程工況。
當甲醇回收塔脫除不了時，會有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除，塔頂上升的蒸汽經兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝氣在放空壓力調節閥的控制下作為尾氣排放出系統。冷凝溫度控制的高低對脫除雜質的成分有著直接的關系。冷凝溫度高，則排放氣中甲醇含量高；冷凝溫度低，則粗產品含輕組分多，不合格。粗甲醇雜質的含量及成分雖主要決定甲醇合成催化劑的選擇性，但反應溫度及壓力的變化，對雜質成分及總量均有較大的影響。預塔塔頂冷凝的溫度不變的控制，不能適應粗甲醇成分及含量變化的要求。如果在甲醇合成催化劑的使用初期，冷凝溫度控制在30—40℃，粗甲醇產品的水溶性及穩定性是達標的，隨著催化劑使用時間的增加，催化劑活性逐漸降低，后期就可能不達標。
